Kaunggulan jeung kalemahan 13 métode deburring

2 Die deburring

Deburring dilaksanakeun ku ngagunakeun paeh produksi sareng punch.

Kakurangan: Ieu merlukeun jumlah nu tangtu paeh (paeh kasar, paeh rupa) ongkos produksi, sarta bisa ogé kudu nyieun paeh shaping.

objék lumaku: Ieu cocog pikeun alloy aluminium paeh castings kalawan surfaces parting basajan, sarta efisiensi sarta pangaruh deburring leuwih hade tinimbang karya manual.

3 Grinding jeung deburring

Jenis ieu deburring ngawengku Geter, sandblasting, rollers, jsb, sarta ayeuna dipaké ku tutuwuhan paeh-casting.

kalemahan: Aya masalah anu panyabutan henteu pisan bersih, sarta processing manual saterusna burrs residual atawa métode deburring séjén bisa jadi diperlukeun.

objék lumaku: cocog pikeun castings paeh alloy aluminium leutik kalawan bets badag.

4 Deburring beku

Paké cooling pikeun gancang embrittle burrs, lajeng nyemprot projectiles pikeun miceun burrs.Harga alatna sakitar 200.000 atanapi 300.000;

objék lumaku: Cocog jeung aluminium alloy paeh castings kalawan ketebalan témbok burr leutik sarta volume leutik.

5 Panas blast deburring

Disebut oge deburring termal, ledakan deburring.Ku ngawanohkeun sababaraha gas kaduruk kana tungku parabot, lajeng ngaliwatan aksi sababaraha media jeung kaayaan, gas ieu instan exploded, sarta énergi dihasilkeun ku ledakan dipaké pikeun ngabubarkeun jeung miceun burr nu.

Kakurangan: alat-alat mahal (jutaan dollar), syarat teknis tinggi pikeun operasi, efisiensi low, efek samping (rusting, deformasi);

objék lumaku: Utamana dipaké dina sababaraha widang-precision tinggi bagian, kayaning mobil jeung bagian precision aerospace.

6 Deburring tina mesin ukiran

Harga alatna teu pati mahal (puluhan rebu).

objék lumaku: Ieu cocog pikeun struktur spasi basajan tur posisi deburring basajan tur biasa.

7 Deburring kimiawi

Ngagunakeun prinsip réaksi éléktrokimia, bagian nu dijieun tina bahan logam bisa otomatis tur selektif deburred.

objék lumaku: cocog pikeun burrs internal nu hese dipiceun, cocog pikeun burrs leutik (ketebalan kirang ti 7 kawat) produk kayaning awak pompa jeung awak klep.

8 Deburring éléktrolitik

Métode machining éléktrolitik pikeun miceun burrs die-casting alloy aluminium ku éléktrolisis.deburring éléktrolit téh cocog pikeun nyoplokkeun burrs dina bagian disumputkeun tina alloy aluminium paeh castings, cross liang atawa bagian kalawan wangun kompléks.Efisiensi produksina luhur, sareng waktos deburring umumna ukur sababaraha detik dugi ka puluhan detik.

kalemahan: éléktrolit nyaeta corrosive ka extent tangtu, sarta sabudeureun burr sahiji bagian ogé subjected mun éléktrolisis, beungeut bakal leungit luster aslina, sarta malah mangaruhan akurasi dimensi.The alloy aluminium paeh-casting kudu cleaned jeung karat-proofed sanggeus deburring.

objék lumaku: Ieu cocog pikeun deburring of gears, nyambungkeun rod, awak klep na crankshaft liang petikan minyak, kitu ogé rounding tina sudut seukeut.

9 Deburring jet cai tekanan luhur

Ngagunakeun cai salaku medium a, éta bisa ngagunakeun gaya dampak sakedapan -na pikeun miceun burrs na flashes dihasilkeun sanggeus processing, sarta dina waktos anu sareng, éta bisa ngahontal tujuan beberesih.

Kontra: alat-alat mahal

objék lumaku: utamana dipaké dina jantung mobil jeung sistem kontrol hidrolik mesin konstruksi.

10 Ultrasonic deburring

grinding Geter konvensional hese nungkulan burrs kayaning liang.Prosés machining aliran abrasive has (aliran dua arah) ngadorong abrasive ngaliwatan dua silinder abrasive vertikal sabalikna mun ngalir deui mudik dina saluran dibentuk ku workpiece na fixture nu.Asupna jeung aliran abrasive kana jeung ngaliwatan wewengkon mana wae nu diwatesan bakal ngahasilkeun éfék abrasive.Tekanan Tonjolan ieu dikawasa dina 7-200bar (100-3000 psi), cocog pikeun stroke béda jeung kali siklus béda.

objék lumaku: Ieu tiasa ngadamel 0.35mm microporous burrs, euweuh burrs sekundér dihasilkeun, sarta ciri cairan tiasa ngadamel burrs posisi kompléks.

11 Deburring aliran abrasive

grinding Geter konvensional hese nungkulan burrs kayaning liang.Prosés machining aliran abrasive has (aliran dua arah) ngadorong abrasive ngaliwatan dua silinder abrasive vertikal sabalikna mun ngalir deui mudik dina saluran dibentuk ku workpiece na fixture nu.Asupna jeung aliran abrasive kana jeung ngaliwatan wewengkon mana wae nu diwatesan bakal ngahasilkeun éfék abrasive.Tekanan Tonjolan ieu dikawasa dina 7-200bar (100-3000 psi), cocog pikeun stroke béda jeung kali siklus béda.

objék lumaku: Ieu tiasa ngadamel 0.35mm microporous burrs, euweuh burrs sekundér dihasilkeun, sarta ciri cairan tiasa ngadamel burrs posisi kompléks.

12 Deburring magnét

grinding magnét nyaéta yén dina aksi médan magnét kuat, abrasives magnét kaeusi dina médan magnét disusun sapanjang arah garis médan magnét, adsorbed dina kutub magnét pikeun ngabentuk "brushes abrasive", sarta ngahasilkeun tekanan nu tangtu dina. beungeut workpiece, sarta kutub magnét anu nyetir "abrasives".Bari sikat puteran, eta ngajaga gap tangtu sarta ngalir sapanjang beungeut workpiece nu, ku kituna pikeun ngawujudkeun pagawean tina beungeut workpiece nu.

Fitur: béaya rendah, rentang processing lega, operasi merenah

Unsur prosés: grindstone, kakuatan médan magnét, speed workpiece, jsb.

13 Unit ngagiling robot

Prinsipna sami sareng deburring manual, kecuali kakuatanna janten robot.Kalayan dukungan téknologi pamrograman sareng téknologi kontrol gaya, grinding fléksibel (parobahan tekanan sareng kagancangan) diwujudkeun, sareng kaunggulan deburring robot menonjol.

Dibandingkeun sareng manusa, robot gaduh ciri: efisiensi ningkat, kualitas ningkat, sareng biaya tinggi

Burrs di tantangan husus giling Bagian

Dina bagian giling, deburring leuwih kompleks jeung leuwih mahal, sabab sababaraha burrs kabentuk dina lokasi béda tina ukuran béda.Ieu dimana milih parameter prosés anu leres pikeun ngaleutikan ukuran burr janten langkung penting.